注意了这几个问题，让你的PET瓶胚废品减少

我们想要吹制出好PET瓶，需要注塑优质的瓶胚，在加工瓶胚的时候，经常会遇到成材率不高，生产的产品质量不好，颜色泛白，黑点等缺陷，下面小鸽教你几个问题的注意事项让您的产品质量稳固提升。

    透明塑料由于透光率要高，必然对塑料制品表面质量有严格的要求，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意并提出严格甚至特别的要求。

    其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差的材料，为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

01原料的准备与干燥

由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以要干燥，并在注塑加料时使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

02机筒、螺杆及其附件的清洁

防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是热稳定性差的树脂存在。因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起降解，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对于PC应降至100℃以下)。

03模具设计和产品设计

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质；一般在模具设计时，应注意以下几点：

1.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要 足够大；

2.过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角、毛边产生，特别是PC产品不要有缺口；

3.浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，应加冷料井；

4.模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；

5.排气孔。槽须足够，以及时排出空气和熔体中的气 体；

6.除PET外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于1mm。

04注塑工艺

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

1.应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机。

2.注射温度。在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度。

3.注射压力。一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形。

4.注射速度。在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射。

5.保压时间和成型周期。在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减少熔料在机筒停留时间。

6.螺杆转速和背压。在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能。

7.模具温度。制品的冷却好坏，对质量影响大，所以模温要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

05其它问题

由于为要防止表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂，当用回用料时不得大于20％。

对于除PET外的制品都应进行后处理， 以消除内应力，PMMA应在70~80℃热风循环干燥4小时；PC应在清洁空气、甘油、液体石蜡等加热110~135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时；而PET须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。